//Catalogo
Brankamp
01.
BRANKAMP X1
El X1, con pantalla táctil de 7” de alta resolución y rápida actualización, está diseñado para monitorizar y optimizar procesos, mejorar la calidad de las piezas y aumentar la efectividad del equipo. Incluye contadores detallados (pedido, herramienta, calidad, mantenimiento, turno) para analizar la producción y monitorizar señales como valores pico, curvas envolventes y tendencias.
Es intuitivo, con funciones de autoadquisición (Optimizador) que calculan automáticamente límites de monitorización. Sensores estratégicamente ubicados (acústicos, distancia, temperatura) convierten datos en señales eléctricas que se procesan con métodos avanzados.
El diagrama Stop&Go registra hasta 90 días de actividad para identificar pérdidas de productividad. Además, es compatible con el software C-THRU4.0 para la adquisición y gestión de datos de máquina y producción.
VENTAJAS
- Protección de la máquina y la herramienta que minimiza el golpe debido a los efectos de sobrecargas y reduce de manera consistente las paradas y los costes de reparación
- Precisión en el control de calidad del proceso para mejorar el nivel de calidad de la producción
- Aumento de la productividad debido a un mayor tiempo de ejecución, reducción en las paradas y optimización de las carreras
- Minimización de los costes de herramientas y desperdicios
- Optimización del proceso que consigue una mayor estabilidad
- Varios contadores para gestionar la producción por pedido/artículo, lote, turno, herramienta y clasificación
- Protocolo de estado de proceso y máquina e integración de red para la recogida remota de datos (C-THRU4.0 y XBrowser)
02.
BRANKAMP X5
El X5 es un sistema modular de monitorización de alta calidad para procesos de conformado de metal, como conformado en frío, forjado, roscado por fricción y estampado. Compatible con varios tipos de máquinas, sensores y modos de monitorización, ofrece entradas flexibles para sensores analógicos (1-8) y binarios (4-16). Su pantalla táctil de 12” de alta resolución y rápida actualización, con LED de advertencia integrado, facilita la protección de máquinas y herramientas, la detección de fallos y la optimización de procesos y calidad.
El sistema incluye funciones avanzadas para analizar funcionamiento, configuración, paradas, velocidad y productividad, con contadores específicos (pedido, herramienta, calidad, mantenimiento, turno) y protocolos detallados de paradas y acciones del operador, gestionados por RFID. Es intuitivo, con funciones de aprendizaje automático (Optimizer Plus) para adaptarse a cambios en la producción.
Sensores ubicados estratégicamente convierten datos en señales eléctricas que se analizan con métodos avanzados (Quattromatic, Zoom, tendencias, PQ). Además, el diagrama Stop & Go registra hasta 90 días de actividad para identificar pérdidas de productividad. Es compatible con el software C-THRU4.0 para gestionar pedidos, objetivos y razones de paradas.
VENTAJAS
- Protección precisa de la máquina y de la herramienta mediante una medida de la fuerza calibrada, canales de suma y diferencia para la medida de fuerza total e inclinación
- La adquisición y evaluación de datos multisensorial (fuerza, acústica, distancia, temperatura, sensores binarios, etc.) aumentan la precisión de la monitorización de los dispositivos
- El control detallado de la calidad de producción con potentes modos de monitorización (Quattromatic, Systomatic, Rotator, etc.) aumenta la capacidad de detección y disminuye las paradas
- Aumento de la productividad mediante producción sin vigilancia en las pausas y después de los turnos con control simultáneo de los clasificadores, dosificadores, correas de transportes y alimentación de material para evitar la mezcla de partes
- Para optimizar la configuración de herramienta y máquina, el factor PQ muestra la estabilidad de proceso y señal para cada canal
- La separación de piezas buenas y malas mediante una clasificación rápida, precisa y monitorizada asegura la calidad de las mismas
- Amplia documentación del proceso de producción con diagrama Stop & Go que incluye la velocidad de producción, el protocolo de parada y el almacenamiento automático de todos los inputs de operador
- El funcionamiento de dispositivo intuitivo con estructura de menú accesible en monitor táctil LCD y la interfaz útil para el control de máquina y potente configuración de dispositivo automática (ganancia, ventana de monitorización, ancho de curva envolvente, etc) reducen el esfuerzo de formación y aumentan la aceptación del operador
- La interfaz de red para recogida central de datos (C-THRU4.0, XBrowser, Tuning Board) y para soporte remoto (Teleservice) permite un intercambio de datos directo, flexible y rápido con el sistema de monitorización
03.
BRANKAMP X7
El X7 es un sistema avanzado con pantalla táctil de 15” de alta resolución y respuesta rápida, diseñado para proteger máquinas y herramientas, monitorizar procesos, detectar fallos y optimizar la calidad y productividad. Incluye funciones de análisis detallado de funcionamiento, paradas, velocidad, distribución de productividad y fallos principales.
Cuenta con múltiples contadores (pedido, herramienta, calidad, mantenimiento, etc.), almacenamiento de datos de producción y fallos, memoria de herramientas, protocolos detallados de paradas y acciones del operador, y gestión de usuarios mediante RFID. Sensores estratégicamente ubicados (fuerza, acústico, distancia, temperatura) convierten datos del proceso en señales eléctricas que se analizan con métodos avanzados (Quattromatic, Zoom, tendencias, PQ).
Además, incorpora una función de aprendizaje (Optimizer Plus) que adapta los parámetros a cambios en la producción y un diagrama Stop & Go que registra 90 días de actividad para identificar pérdidas de productividad. Es compatible con el software C-THRU4.0 para integrar y visualizar datos en tiempo real, incluyendo pedidos, objetivos y razones de paradas.
VENTAJAS
- Protección precisa de la máquina y de la herramienta mediante una medida de la fuerza calibrada, canales de suma y diferencia para la medida de fuerza total e inclinación
- La adquisición y evaluación de datos multisensorial (fuerza, acústica, distancia, temperatura, sensores binarios, etc.) aumentan la precisión de la monitorización de los dispositivos
- El control detallado de la calidad de producción con potentes modos de monitorización (Quattromatic, Systomatic, Rotator, etc.) aumenta la capacidad de detección y disminuye las paradas
- Aumento de la productividad mediante producción sin vigilancia en las pausas y después de los turnos con control simultáneo de los clasificadores, dosificadores, correas de transportes y alimentación de material para evitar la mezcla de partes
- Para optimizar la configuración de herramienta y máquina, el factor PQ muestra la estabilidad de proceso y señal para cada canal
- La separación de piezas buenas y malas mediante una clasificación rápida, precisa y monitorizada asegura la calidad de las mismas
- Amplia documentación del proceso de producción con diagrama Stop & Go que incluye la velocidad de producción, el protocolo de parada y el almacenamiento automático de todos los inputs de operador
- El funcionamiento de dispositivo intuitivo con estructura de menú accesible en monitor táctil LCD y la interfaz útil para el control de máquina y potente configuración de dispositivo automática (ganancia, ventana de monitorización, ancho de curva envolvente, etc) reducen el esfuerzo de formación y aumentan la aceptación del operador
- La interfaz de red para recogida central de datos (C-THRU4.0, XBrowser, Tuning Board) y para soporte remoto (Teleservice) permite un intercambio de datos directo, flexible y rápido con el sistema de monitorización
